三通球阀的外漏，填料处占的比例为最大，产生的原因有：

1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐三通球阀的高压或真空、高温或低温的使用；

2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕，接头不良，上紧下松等缺陷，填料超过使用期，已经老化，丧失弹性，阀杆精度不高，有弯曲、有腐蚀、有磨损等缺陷；

3、填料圈数不足，压盖未压紧，压盖、螺栓和其他部件损坏，使压盖无法压紧；

4、操作不当，用力过猛等；

5、压盖不同轴，压盖与阀杆间隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

三通球阀填料处的泄漏预防和排除方法

1、应按工况条件选用填料的材料和型式；

2、按有关规定正确安装.填抖，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30°或45°；

3、使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换；

4、阀杆弯曲、磨损后应进行矫直、修复，对损坏严重的应予更换；

5、填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地压紧，压套应有预紧间隙5毫米以上。

6、对压盖、螺栓、活节等部件损坏应及时修复或更换；

7、应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作；

8、应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小应适当增大其间隙,压盖与阀杆间隙过大，应予更换压盖。