蝶阀一般按密封结构特征可分为同心、单偏心、双偏心、三偏心；按密封方向可分为单向和双向。现在供热管网大量使用的蝶阀多为双偏心和三偏心蝶阀。下面我为大家详细讲解双偏心蝶阀和三偏心蝶阀结构特征：

双偏心蝶阀，其结构特征为阀轴中心与阀体中心线和阀板密封中心线相对偏心。双偏心结构使阀板球面与密封件面在开关时能迅速分离和接触，减轻阀板与密封件的摩 擦扭矩力，降低了磨损，提高了阀门寿命。但是，阀板在开关0～10°范围内与阀板轴向上下两端附近密封面未能分开，仍处在滑动磨擦状态，此时扭矩较大，易 造成该处擦伤、咬伤，从而能引起密封泄漏现象。从结构分析，双偏心属于单方向蝶阀。

为解决双偏心蝶阀存在的问题、又对双偏心蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征是在双偏心的基础上，增加阀圆锥密封基座中心线偏斜于阀体中心线，即由正圆锥形密封改为斜锥形密 封。经过第三次偏心后，蝶板的密封断面为椭圆形。该结构使360°圆周密封面上最低压力角大于磨擦角，因此杜绝了局部相互磨擦和卡死现象，实现了阀板在开 关瞬间密封面分离和接触，大大减轻阀门开关时的磨擦扭矩力，解决了双偏心蝶阀密封结构缺陷，延长了阀门的使用寿命。该阀360°圆周面上各点密封正压力是 靠传动装置力矩实现的，理论上金属密封圈无须自身变形即可获得零泄漏的双向密封效果。由于其密封结构是斜锥形，所以，存在主、次密封方向问题。主密封方向 随介质压力增大，阀板斜锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当反方向受压时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩压紧的，随着反向介质压力的增 大，阀板与阀座之间的正压力小于介质压力时，密封开始泄漏。为实现可靠的双向密封功能，不少厂家把密封圈改成各种浮动补偿结构，这样阀门关闭时，随着传动 装置的力矩增大，还可以通过密封圈的变形来补偿密封效果不足问题。