为了实现阀门内外密封的零泄漏，节省能源，保护环境和提高工作效率，阀门必须具有可靠的密封性能，阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，是阀门在额定试验条件下的内外泄漏情况。阀门的密封部位主要启闭件与阀座两密封面间的接触处、填料与阀杆和填料函的配合处、阀体与阀盖的连接处，其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力，对于截断阀类来说，内漏是不允许的，后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外，外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。阀门的密封性能是衡量阀门功能和质量的重要指标。

阀门内漏问题严重威胁着装置的正常运行，而且运行中的阀门又很难发现是否有内漏，调查结果显示各石化企业使用的各种阀门不同程度的存在着内漏问题，其原因有阀板、阀座的密封面材质不符合使用要求，加工精度不够，闸阀的阀板、阀座的楔角不匹配、密封面宽窄不一，吻合度差，闸板不到位，关不死等因素。 如：对于Z41Y-25来说，密封面材料代号Y应该是指密封副中硬度相对较软的密封面材料，所对应的另一密封面材料显然也至少应为硬质合金，而实际上有的阀门只在其中一个密封面上堆焊硬质合金，而另一个密封面却是碳钢的本体材料，投入使用后时间不长就因磨损出现内漏现象。 又如某管道系统选用了对夹式蝶阀，阀座密封材料采用聚四氟乙烯，从使用工况来看，要求并不高，都是常温常压，但在试运行过程中发现为数不少的阀门关不严，内漏严重，以至于无法正常使用，最后不得不更换成闸阀，拆下来检查发现，关闭状态下的阀板与阀座有很大的间隙，甚至透光。分析其原因可能有以下几点：阀门密封副的结构设计不合理或制造及装配精度达不到要求； 阀门安装未按要求施工而使其承受过大的力；施工过程中有焊渣、沙子、金属屑等杂质进入阀腔内，使密封效果受到影响。其实更实际，也是最根本的原因就是在制造、运输或安装的某一过程中未按标准规定要求去做。

   对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，泄漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。